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钨钴硬质合金特性是什么

      钨钴硬质合金由碳化钨和金属钴组成的。在这类合金中,余为WC。这类合金是产量最大、用途最广的一类。,钴含量在3%~13%变化,wc的平均晶粒在1~5μm;用于耐磨零件的牌号,钴含量可达30%,WC的平均晶粒可达10μm。随着钴含量和WC晶粒尺寸增大,合金的硬度降低,抗弯强度和抗冲击能力提高。钨钴硬质合金,可用来切削铸铁、有色金属和非金属材料,亦可用做拉伸模、冷冲模、喷嘴、轧辊、顶锤、量具、刃具等耐磨工具和矿山工具。这类合金中国用代号YG表示。它与国际标准组织硬质合金代号K类和G类合金相对应。为了改善钨钴硬质合金的耐磨性和红硬性,西欧、美国、日本等国大部分精加工牌号(K0l~K05)和半精加工牌号(K10~K20)以及部分粗加工牌号都加入少量TaC(NbC)、TiC、VC或Cr3C2。等碳化物。添加少量TaC(<5%)是提高钨钴硬质合金质量的重要途径,它主要用于切削工具,部分用于矿山工具和模具。这类合金中国用代号YA表示。

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特性
钨钴硬质合金品种繁多,按其成分可分为低钴、中钴和高钴合金3类;按其WC晶粒大小可分为微晶粒、细晶粒、中等晶粒和粗晶粒合金4类,按其用途可分为钨切削工具、矿山工具和耐磨工具3类。表中列出中国钨钴硬质合金牌号、成分和性能。

硬质合金的生产常常由自己制备WC粉和钴粉,其原因是最终产品质量强烈地依赖于wc粉和钴粉的性能,尤其是wc粉和钴粉的粒度、粒度分布和纯度。该类合金一般在刚性压模中进行压制,也可采用冷等静压制,压坯经干燥、脱蜡和预烧后,可在氢气保护的电阻炉中进行烧结,也可采用真空烧结。必要时还可以对硬质合金进行热等静压、超压烧结和涂层处理,进一步提高产品性能。

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钨钴硬质合金的性能与合金成分、组织结构和制造工艺有关。其中最主要的因素是:粘结金属的组成和含量;WC的粒度大小和分布;碳含量;添加剂的组成和含量,以及影响合金相组成、WC晶粒大小和致密化的各种工艺因素。在钨钴硬质合金的生产过程中,碳含量的控制是重要的因素之一,正常的钨钴硬质合金由WC与γ两相组成,碳含量是决定组织中不出现第3相石墨或η相的关键因素,而它又受到wC和钴粉中的氧、碳含量、湿瞎条件、脱蜡、预烧和烧结条件的强烈影响。合金中WC晶粒大小的控制是另一个重要因钨素,它严重地影响合金性能,而它又受到原始粉末粒度、大小、分布、湿密条件和烧结条件的强烈影响;合金致密化是合金性能最重要标志,任何组织缺陷都会引起合金性能明显降低,而它又受到原始粉末氧、碳含量、湿磨条件和预烧、烧结条件的强烈影响。