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硬质合金刀具在切削实践中发挥着不可或缺的作用


      高效切削是20 世纪90 年代迅速走向实际应用的先进加工技术,在航空航天、精密模具、汽车零部件,以及精密机械等行业得到广泛的应用。统计数据表明,在金属切削领域,(1)刀具价格降低30%,最终产品的单件成本降低1%;(2)刀具寿命提高50%,单件成本降低1%;(3)切削效率提高20%,单件成本可降低20%。可以看出,高效切削可以通过提高加工效率,来达到在产品生命周期内减少相应的人工成本、能源消耗、设备折旧等各方面支出的目的,从而大大降低产品成本。不仅如此,高效的生产效率可以帮助企业抓住市场机遇,从而提升企业的综合竞争力。

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     硬质合金刀具物理性能均衡,是非常理想的刀具材料。事实上,硬质合金在过去90年的时间中,一直在提高切削速度和切削效率方面扮演着重要的角色。随着刀具涂层技术的进一步发展,硬质合金的切削性能发生了本质的变化,在高效切削加工中的应用范围不断扩大。作为刀具材料,硬质合金是目前高速切削技术中最重要的组成部分,在切削实践中发挥着不可或缺的作用。

     根据(中国整体硬质合金刀具消费市场走势)统计,2010 年我国的金属切削刀具市场容量已达330亿元,约占全球市场的20%,已成为全球最大的刀具消费市场。其中包括进口刀具约110 亿元和国产刀具约220 亿元。进口的基本上是高端刀具,而国产刀具中的高端刀具只有20 亿元,还不到国产刀具总量的10%。

北京11选5app下载可见,2010 年我国的高端刀具市场约有130 亿元,国产率只有15%左右。

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在110 亿的进口刀具中,除了约10 亿元的高性能高速钢刀具外,主要是硬质合金刀具,约占100 亿元,其中可转位刀片和刀体约70亿元,整体硬质合金刀具约20亿元,刀柄约10亿元。这些进口刀具大多进入了我国航空航天、汽车摩托车、轨道交通、能源电力、模具制造等重点行业的高端制造领域。

      国产的220亿元刀具中大部分属于低端产品,绝大部分仍是高速钢标准刀具,加工效率和加工精度都较低,常用于传统机床和低精度机床上。从表2可以看出,我国在PCD/PCBN等超硬刀具的用量比例上与国外差别并不大,但在硬质合金刀具,尤其是整硬刀具的使用量比例上存在巨大差距。

北京11选5app下载整硬刀具大致可分为钻头、铰刀、丝锥和立铣刀,钻头、铰刀和丝锥为孔加工刀具,立铣刀主要用于铣削平面和曲面。整硬铰刀和整硬丝锥的产值不大,钻头和立铣刀是整硬刀具的主要产品,占整硬刀具的98%以上。

     国产整硬刀具往往集中在低档钻头及铣刀和PCB 行业微径刀具,该类刀具虽然市场可观,但附加值很低,逐步沦为资源消耗型产品。高端整硬刀具市场则由欧美及日本产品占主导地位。

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