碳化钨官方博客

齐全的碳化钨工艺,多样的碳化钨材料

让您的企业生产动力源源不断的锅炉水冷壁喷涂

 让您的企业生产动力源源不断的锅炉水冷壁喷涂
    电厂、煤矿、水泥厂等一些企业,一直为企业锅炉的磨损、腐蚀问题烦恼,我们知道,锅炉对这些企业的作用十分大,是给企业提供动力的源泉。但是,磨损性高、腐蚀性大高温、高压的工作环境让锅炉经常出现问题,需要企业经常进行维修,有什么办法帮助企业解决这个问题呢?锅炉水冷壁喷涂就好似解决这个问题的好办法,现在我们一起来看一下。
   1、电厂锅炉水冷壁防磨损耐腐蚀;
   2、造纸烘缸表面喷涂强化;
   3、石油化工等行业的钢铁结构表面喷锌、喷铝防腐;
   4、冶金、机械、矿山、汽轮机、水轮机叶片、柱塞、转子和发电机转子轴颈、磨煤机系统、船闸、风能发电机底座、海洋平台钢构、通信铁塔电杆、轻纺、酿酒、水泥等部件的金属表面防磨、耐磨和修复等功能的表面进行强化和保护。
  经过锅炉水冷壁喷涂后,锅炉的耐高温、耐高压、耐磨损、耐腐蚀性能有了大大的提高,最大限度的延长了锅炉使用寿命,减少了锅炉维护和保养,保障了企业正常生产,让企业的生产动力源源不断,进而创造更大的经济效益。
    北京锅炉喷涂公司是一家专业从事锅炉热喷涂及喷焊施工的企业,位于北京市海淀高新技术区,地理位置优越,有着得天独厚的发展优势。公司技术力量雄厚,有先进的火焰喷涂(焊)系统电弧喷涂系统,等离子喷涂系统等设备20多台套,经多年来的潜心钻研和实际生产操作经验的积累,培养了一支技术精湛、高效率、高素质的技术人才队伍,已具有一套完整先进的喷涂工艺,可针对不同的情况,实施相应的喷涂工艺,以确保涂层质量,使其得到最佳效果。

热喷涂金属是不二的水工钢结构防腐技术

 
  热喷涂金属是不二的水工钢结构防腐技术 

    与常用喷涂技术的对比,热喷涂金属技术具有明显的综合优势。从质量方面看,喷锌表面硬度较差、耐磨性不足、抗破坏性弱,喷涂不锈钢防腐效果较差、易锈蚀、表面粗糙、渗水性强、覆盖密实性差、易剥落,热喷涂金属阶梯涂层无法满足水工钢结构水下防腐的需要。从经济效益分析,单独选用喷涂不锈钢工艺防腐,初始投资成本较之选用喷锌高,虽然不锈钢涂层坚硬耐摩、保护周期可达45年之久,但对水工钢结构水下工程防腐并不适用;单独选用喷锌工艺防腐,虽然初始投资较之比选用不锈钢和热喷涂金属阶梯涂层防腐工艺低,但锌层耐磨性能差(保护周期仅15),工程寿命周期成本随之增高;北京耐默科技有限公司业内人士指称热喷涂金属阶梯涂层防腐技术涂层耐磨损,外观整洁,覆盖均匀、密实,保护周期长,防腐性能好,抗破坏性强,不需组织二次施工,显著降低了工程寿命周期成本,是不二的水工钢结构防腐技术。
   
随着西气东输、南水北调工程的实施,水工钢结构的使用迅速增加,开发一种新型的水工钢结构防腐技术对降低工程造价、延长工程寿命十分重要,为此将各种金属涂层优势互补的金属热喷涂金属阶梯涂层正在逐步运用到水工钢结构中,成为金属防腐新技术。
  金属是在同一工件基体上叠加喷涂,先用锌涂层作为底层,再用不锈钢涂层作为面层,最终形成阶梯涂层,运用到水工钢结构中,经过大量研究与试验获得了既经济、又满意的防腐效果。其原理是利用某种形式的热源将金属喷涂材料加热,使之形成熔融状态的微粒,这些微粒在动力的作用下以一定的速度冲击并沉附在基体表面上,形成具有一定特性的金属涂层。北京耐默科技有限公司指称水工钢结构件等基体材料的表面经过热喷涂技术处理,得到了耐腐蚀、耐磨蚀的金属保护涂层,从而增强水工钢结构件耐腐、耐磨的性能。
  可用于金属喷涂的材料较多,如锌、不锈钢等。其中不锈钢涂层具有耐磨损及保护周期长等特点;锌涂层不仅具有覆盖、耐腐蚀作用,更重要的是具有阴极保护功能。它们是水工钢结构防腐喷涂的重要材料,因此得到广泛应用。热喷涂金属阶梯涂层的工艺流程分4个环节。一是钢结构表面处理,二是热喷涂锌,三是喷涂不锈钢,四是涂装环氧云铁。涂装环氧云铁采用手工刷涂结合空气喷涂方法,要求无刷痕、无起泡、无流挂、无漏喷,银灰色外观整洁、匀称。 

热喷涂中电弧喷涂铝涂层给钢铁基体穿上了防弹衣

  

热喷涂中电弧喷涂铝涂层给钢铁基体穿上了防弹衣
    电弧喷涂锌、铝涂层外加有机封闭涂层的长效防腐蚀复合涂层能够实现30 年内不维护的要求。电弧喷涂层与钢结构基体以机械镶嵌和微冶金的结合,提高了涂层结合力。在轻微碰撞或冲击下也能确保防腐涂层不起皮、不脱落,使得涂层质量完全满足长效防腐蚀的要求,给钢铁基体穿上了一层防弹衣。的电弧喷涂,具有长效防腐性能,减少钢结构在服役期间的维护费用,减少涂料施工带来的环境污染,延长钢结构的使用寿命,是钢结构长效防腐蚀的必然趋势。
    
现有的热喷涂防腐越来越多地采用喷涂铝涂层,下面介绍一下热喷涂铝涂层的防腐机理和性能指标。
一、涂层防腐机理
1
、阻挡腐蚀介质的隔离作用。
搪瓷和漆类防腐都是此机理;
2
、通过涂层材料自我牺牲实现的阴极保护作用。
铝及其合金涂层的电极电位较钢铁材料低,在有电解液存在的条件下,这些涂层为阳极性材料,钢铁为阴极性材料,它们间形成腐蚀原电池。在腐蚀过程中,阳极材料(涂层通过自身的牺牲实现对阴极材料(钢铁的保护。由于铝涂层的腐蚀产物能有效地减缓腐蚀速度,所以涂层的消耗也是很缓慢的,可以较长时间的保护钢铁基体。
3
、铝涂层的抗硫化氢腐蚀机理
铝基涂层具有优良的耐硫化氢腐蚀性能,涂层中Al可以形成金属间化合物和Al2O3 ,生成的腐蚀产物的内应力比较小,使涂层能够容纳它所产生的塑性变形,不会造成涂层的开裂或脱落;腐蚀产物中的Al2S3 能够抑制铁原子的向外扩散,并且铝原子能够优先与硫结合,阻碍了铁的硫化物的生成,保证了基体不受硫化氢的腐蚀。
二、涂层性能指标
涂层颜色:标准色为银白色
涂层厚度μ100-200 GB/T4956-2003
弹性mm 1 GB-T1731-93
冲击性N/cm2 490 GB-T1732-93
光泽(60°40 GB-T1743-79(89)
硬度(铅笔) 3H GB/T6739-2006
附着力(划格法) 0 GB/T9286-1998
附着力(划圈法) 1 GB-T1720-79(89)
耐酸120hr 0.1N H2SO4 无变化(无鼓泡,起皮,剥落现象) GB-T1763-79(89)
耐碱120hr 0.1N NaOH 无变化(无鼓泡,起皮,剥落现象)
循环交换腐蚀(循环): 40(无鼓泡,起皮,剥落现象) 2小时酸+2小时碱,40循环
耐盐雾3200hr NaCl浓度5% :无变化 GB-T1771-91
金属覆盖层全浸腐蚀试验:
H2SO4(pH=4)+H2S(20ppm)+
去离子水 168小时,试样表面无明显变化。 JB/T6073-1992

锅炉防磨喷涂工程工期、方案和人员要求:

 

锅炉防磨喷涂工程工期、方案和人员要求:
1、工期:
投标方应根据招标方提供的设备交货进度和安装施工网络进度,编制喷涂施工实施进度。工期4天(可安排24小时不间断作业)。工程开工前3天,通知承包方具体开工时间,并为工程顺利开工创造必要条件。
2、方案要求:招标确定乙方后,由乙方编制施工方案,经乙方单位内部审批后报甲方备案。
3 作业人员要求

3.1 投标方应具有数量足够、专业配置齐全、结构合理的作业队伍。投标方在投标文件中提供拟参与本项目相关专业人员简历、业绩,并须持有相关专业证书。
3.2 投标方拟派往本项目的项目经理(负责人),必须有相同规模以上级别1个项目的工作经历(需附项目单位证明材料)。
3.3 喷涂作业人员应经“GB/T 19824—2005  热喷涂锅炉四管热喷涂操作人员的考核要求”考核合格,所持证在有效期内。
3.4 为保证施工质量,投标方应配置足够的无损检验人员。无损喷涂施工人员的资格应按“GB/T 9445—2008  无损喷涂施工人员的资格鉴定与认证”得到认可。
3.5 为确保施工的正常进行,投标方在作业人员中,应配置经验较丰富的喷涂机具维修(护)人员。
3.6 在施工过程中,未经招标方的同意,项目经理(负责人)不得离开现场。

如何测算碳化钨粉末密度及具体操作

 如何测算碳化钨粉末密度及具体操作
             
     碳化钨粉(WC)是生产硬质合金的主要原料,化学式WC。全称为 Wolfram Carbide, 也译作tungsten carbide为黑色六方晶体,有金属光泽,硬度与金刚石相近,为电、热的良好导体。熔点2870℃, 沸点6000℃,相对密度 15.63(18℃)。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸,易溶于硝酸-氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎,若掺入少量钛、钴等金属,就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨,常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物,以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。
    碳化钨粉主要用于生产硬质合金异形件。在碳化钨中,碳原子嵌入钨金属晶格的间隙,并不破坏原有金属的晶格,形成间隙固溶体,因此也称填隙(或插入)化合物。碳化钨可由钨和碳的混合物高温加热制得,氢气或烃类的存在能加速反应的进行。若用钨的含氧化合物进行制备,产品最终必须在1500℃进行真空处理, 以除去碳氧化合物。碳化钨适宜在高温下进行机械加工,可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴、穿甲弹弹芯等,真密度测试是该材料应用中一项重要指标。
    碳化钨粉末的密度与碳化钨的纯度有很大的关系,密度越高间接的说明纯度越高,因为在合金体系中碳化钨合金算是密度较大的,在碳化钨的工业应用环节中对需要进行真密度指标分析且有着严格的标准,因此推荐使用基于气体置换法原理,全自动操作的,具有极高精度和重复性的真密度仪具体使用步骤的简介如下:
1、按国标GB1427的规定对试样进行取样及称量;在此过程中可先开启真密度分析仪主机,利用准备时间进行预热;
2、对取好样的样品进行烘干,烘干时严格设置温度及时间,防止发生危险;
3、将样品仓取出,装入样品并采用去皮称重法,利用万位天平进行称量,记录样品净重;
4、将装好样品的样品仓小心的放入实验仓,利用手柄及套筒关闭仓盖;
5、在触摸屏上新建任务,输入参数。由于开仓放入样品会导致加热系统部分热量损失,此时可通过在面板上设置预热时间,或等待预热完毕后,再开始按下触摸屏上的开始键;
6、测试完成后仪器主机发出提示音,此时可看到真密度数据结果,此结果可通过U盘导出

转炉烟道超音速电弧喷涂

 转炉烟道超音速电弧喷涂
    烟罩、烟道长期在上述环境下工作,工作环境恶劣,特别是其受热面承受着硫气腐蚀、高温氧化和冲蚀磨损,极易在 水冷管上产生大量竹节状热疲劳裂纹、麻点、穿孔漏水,影响炼钢的生产效率。
热喷涂在烟罩防护中的作用
热喷涂技术方法众多,但近几年来发展的电弧超音速喷涂无疑是烟罩防护最好的工艺方法,其优点是:
1、成本低,效率高;
2、结合强度高于其它喷涂;
3、丝材中可加入陶瓷粉,改进抗冲蚀磨损性能。
炼钢过程中产生的烟气,其温度高达1100-1400℃,最高可达1600℃,并且含有硫及其化合物,高温渣、石灰等大量粉尘。因此,受热面承受着固体物料的冲刷,酸性气体的腐蚀以及高温氧化,溅出的高温渣易吹溅到受热面形成高温侵蚀渣。 

脱硫防腐耐磨涂层的主要特性

 

脱硫防腐耐磨涂层的主要特性

脱硫防腐耐磨涂层的主要特性
对于脱硫塔和脱硫除尘器如此恶劣的工况,北京耐默公司提供了完美的解决方案。江苏立达高科研制生产的KN-17高分子陶瓷聚合物耐磨涂层的主要特性:
1
、多种类长效防腐:以目前世界上应用最广泛、最重要的重防腐材料之一的环氧树脂为主要成膜物质,涂层中含有的超细陶瓷中空微球形成致密的界面过渡层,涂层在固化过程中蒸发的分子粒径小,成膜后的涂层留下的针孔口径也极小,很薄的涂层即可屏蔽针孔。加之天生具有的疏水性,这些共同的作用能有效阻止腐蚀介质的渗透侵蚀。优异的防腐性能,能同时抵抗强酸、强碱、H2SCl-SO2SO3HCl高温水汽等介质腐蚀,有效防止冷凝水点腐蚀、应力腐蚀、化学腐蚀和电位腐蚀等。
2
、全方位坚韧耐磨:多组分的陶瓷功能填料,使涂层表面呈现低的表面能和超低的摩擦系数,有效防止粘性物和水汽的粘附,能抵抗烟气粉尘的高速冲击和气流冲刷。
3
、耐高温抗热震:基料和辅料均具有耐高温性能,其中含有的大量高硬度陶瓷微球,有效隔绝高低温向基材的传递,使基材温度保持相对稳定,提高了涂层的抗热震性能,保证了涂层在高低温骤变的情况下不龟裂不脱落,无微裂纹产生。
4
、超强附着力和延展性:涂料中的化学键与金属离子在涂料偶联剂的帮助下,能很好的形成共价链结合,使涂层与基材结合力超强。致密的金属氧化物纳米材料与稀土氧化物超微粉体形成的界面过渡层使涂层的综合热力学性能与基材相匹配,其具有的较高的抗扰曲性及热膨胀抗变性,能有效抵抗不可避免的运行中振动。 
5
、低成本高收益:对脱硫塔内壁进行喷砂预处理后,就可以进行滚涂或刷涂施工,5mm高分子聚合物即可满足要求,大大减少施工难度和成本。即使涂层破损,在破损处重复涂覆即完成修复,维护成本极低。涂层的超强耐久性保证了涂层的寿命足以维持一年以上,减少停工维护次数,增加连续生产时间。

教您掌握超音速喷涂正确使用方法

 

教您掌握超音速喷涂正确使用方法

超音速火焰喷涂报价

 

超音速火焰喷涂报价

报价编号:
客户方:                                      
 
询价日期:2013年07月12日
1. 报价:
序号 名称 数量 单价 合计
1 C1-PG-GQ喷嘴口 12 850.00 10,200.00
2 C11-PG-GQ喷针头 12 1,850.00 22,200.00
总计 RMB:32,400.00

热喷涂的过程控制重要性

 热喷涂的过程控制重要性
  热喷涂的过程控制尤为重要,正因如此,我们往往把过多的精力倾注于一些涂层工艺评价指标而忽视了涂层本身作为一种材料的相结构变化问题。这些相结构的变化会对对一些应用于苛刻环境(如高温、高压)下的涂层造成致命伤害。如氧化铝的α和γ相转化,氧化锆的单斜和四方转变,碳化钨喷涂分解等一些涂层相结构问题。这时就需要我们借助于SEM、TEM、XRD、等检测手段,相对于应用于苛刻环境下的涂层,操作工艺控制及各种检测要严格全面,尽力做到尽善尽美,避免出现涂层质量。

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北京耐默公司主营:碳化钨涂层碳化钨喷涂碳化钨焊条、碳化钨粉末、碳化钨合金颗粒。碳化钨合金技术咨询13611190270

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