碳化钨官方博客

齐全的碳化钨工艺,多样的碳化钨材料

喷涂的简单介绍和热喷涂的应用范围

 喷涂的简单介绍和热喷涂的应用范围
    喷涂北京11选5app下载是一种表面强化技术,一直是我国重点推广的新技术项目。它可以在设备维修中修旧利废,使报废及加工超差的机械零部件“起死回生”,也可以在新产品制造中进行强化和预保护,使其“延年益寿”。经热喷涂工艺加工后,可使机械零部件几倍或几十倍地提高使用寿命。


    热喷涂已广泛应用到军工、航天、冶金、石油、电力、交通、化工、矿产、桥梁、船舶、机车、造纸、印刷、化纤、纺织、金属制线、模具、阀门等各领域;欢迎对叶片喷涂耐磨材料,超音速喷涂,喷涂耐磨材料,喷涂阀门阀片,叶轮喷涂耐磨材料和喷涂硬质材料有需求的企业来电联系,我们竭诚为您提供优质的产品及良好的服务!
    北京耐默科技有限公司是专业从事表面工程-热喷涂领域的技术应用、新技术研发的高新技术企业,提供耐磨喷涂,耐磨涂层,耐磨涂料,陶瓷喷涂,合金喷涂,复合物喷涂,塑料喷涂专业服务,我们针对工况条件合理选择喷涂工艺及喷涂材料,受到客户的广泛认可。
   公司现有多套等离子喷涂设备、超音速喷涂设备、电弧喷涂设备、火焰(线材、粉末)喷涂设备等。主要从事陶瓷涂层、金属涂层的应用及新领域的研究、开发。

细说影响耐磨涂层耐磨性的7大因素

 

细说影响耐磨涂层耐磨性的7大因素
    耐磨涂层的耐磨性能?国内外相关企业和科研院所进行了大量的技术攻关,所得结论各异, 下面为您介绍几种影响耐磨图层耐磨性能的因素

对现场施工和工件局部修复有着奇妙作用的金属表面喷涂为您免去后顾之忧

 对现场施工和工件局部修复有着奇妙作用的金属表面喷涂为您免去后顾之忧
    金属表面喷涂多采用热喷涂方法,已经成为各大工厂应该掌握的技术了,在实际工作中,这种方法对材料表面的保护和强化是十分明显的,极大地增加了材料的耐磨性,耐高压性和耐腐蚀性。


    热喷涂技术是一种材料表面保护和强化的新技术,它是以气体、液体燃料以及电弧、等离子弧作热源,将金属、合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料等粉末或丝材、棒材加热到熔化或半熔化状态,借助于火焰推力或压缩空气喷射而粘附到预先经过表面处理的工件表面形成涂层,赋予工件以耐磨、耐腐蚀、抗高温、耐氧化、隔热、绝缘等特性,以达到提高工件性能、延长设备使用寿命的一种技术。
这种技术工艺和涂层材料选择范围十分广泛,让使用者免去了后顾之忧,操作方法简便灵活,对现场施工和工件局部修复有着奇妙的作用,非常适合一些复杂环境下进行,由此可见,热喷涂技术不仅仅是新设备预保护的有效方法,更是现场维修的最佳方法,现在已经在各大企业中得到了普及、推广。 
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让火焰喷涂的技术优势成为您的好帮手

 让火焰喷涂的技术优势成为您的好帮手
    火焰喷涂在企业中经常被用到,它是很多水泥厂、电厂的好帮手,为这些企业创造了很高的经济价值,让企业感到十分满意。这种技术的主要优点有以下这些:


  ①一般金属、非金属基体均可喷涂,对基体的形状和尺寸通常也不受限制,但小孔目前尚不能喷涂;②涂层材料广泛,金属、合金、陶瓷、复合材料均可为涂层材料,可使表面具有各种性能,如耐腐蚀、耐磨;耐高温、隔热等:③涂层的多孔性组织有储油润滑和减摩性能,含有硬质相的喷涂层宏观硬度可达450HB,喷焊层可达65HRC;④火焰喷涂对基体影响小,基体表面受热温度为200~250℃,整体温度约70℃~80℃,故基体变形小,材料组织不发生变化。
任何事物都不是完美的,火焰喷涂技术也不例外,经过实际总结,这种技术主要有以下几点不足:喷涂层与基体结合强度较低,不能承受交变载荷和冲击载荷,基体表面制备要求高。火焰喷涂工艺受多种条件影响,涂层质量尚无有效检测方法。企业可以再使用过程中,扬长补短,让这种技术更好的为自己服务。
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SiC碳化硅耐磨涂料

 SiC碳化硅耐磨涂料在脱硫系统中的应用
    烟气脱硫设备是为了保护环境,政府强制要求排除从锅炉燃烧中的对环境有害气体的尾气处理设备。
在湿法脱硫系统中,灰浆喷淋到烟气传送系统中,让酸与碱产生中和反应,其工作环境相当恶劣,
1、 强酸性腐蚀
从So2烟气到液体液体硫酸浓度大约为0—15%(烟道,烟囱),容易和脱硫系统的金属材料发生化学反应,形成化学腐蚀
含有大量氯离子,这对金属的化学腐蚀起了强烈的作用
2、 高温
不同的工艺段温度变化从70-170℃(烟道,烟囱)
3、 高度侵蚀
高流速的烟气夹带粉尘
石灰浆(泵、管道、搅拌机、罐体)
4、 物理磨损:
由于浆液中带有大量的石灰石和石膏等颗粒物质,对烟道、泵的吸入口、泵叶轮形成冲击和破坏.
在电厂检修过程中,烟气脱硫维护修复系统一直是困扰着我们的最棘手的问题,也是最头痛的问题,
多年来,电力系统的专业技术人员曾尝试过很多的修复方法,从最初的涂刷铸石技术、堆焊技术、热喷涂技术、,后来采用了进口环氧树脂颗粒耐磨防护技术、聚氨酯涂层技术等,但由于一些材料本身问题和一些不负责任的修理厂家不按严格的操作工艺操作,对其进行修复,使用效果很差,往往是几个月修复涂层就结块脱落,严重损害本行业的声誉,很多电力技术专家对此失去了信心。
我们公司采用的SiC碳化硅耐磨涂料产品是一种复合材料,主要有高硬度的碳化硅、纳米氧化铝和二氧化硅、高强度的Kevlar纤维、双酚A/F Epoxy环氧树脂复合反应而成,与特定固化剂混合后,材料在常温下聚合固化,能与金属、石材、木材、塑料等多种基材粘接牢固,提供极高的耐磨性、抗冲击、抗脆裂、抗腐蚀等性能,极大地使设备处于耐磨防腐层的保护状态下工作,极大延长其使用寿命,经过近几年的实践和用户反馈,利用碳化硅耐磨陶瓷高分子材料是目前最为理想的修复材料。在国外,采用此种材料修复后的使用寿命一般2-3年,但在国内这块业务毕境刚刚开始,考虑到各种工况的复杂性,我们保证质保1年。
SiC碳化硅耐磨涂料在FDG系统可修复部位:
1、 烟气进气道、排气道、烟囱
2、 吸收塔排浆泵、叶轮泵壳
3、 浆液循环泵、叶轮、泵壳、前后盖板
4、 灰浆管路、大小头
5、 搅拌器等

带您了解一项被重点推广的新技术——热喷涂

 带您了解一项被重点推广的新技术——热喷涂
1.热喷涂是一种表面强化技术,是表面工程技术的重要组成部分,一直是我国重点推广的新技术项目.它是利用某种热源(如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等)将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态,然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面,沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。

热喷锌 喷铝工艺与热镀锌工艺的优劣对比

 热喷锌 喷铝工艺与热镀锌工艺的优劣对比
  1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面非常清洁毛糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锌层脱落现象。
  2、热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度<80℃,因此工件不变形。
  3、采用热镀锌工艺,工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
  4、采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆,从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺,则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补,避免产生工艺突破口。
  5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa≥2.5级,故工件表面有毛糙度涂层结合力较好。抗拉强度≥0.6kg/m㎡.
  6、热镀锌工艺对水质污染十分严重,环保问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在钢结构表面防腐应用将越广泛。
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我公司一直以来严格把控产品质量,通过了ISO9001质量体系认证。在严格的质量体系保障下,公司承接过多项军品任务,我们相信质量是企业可持续发展的保证。

北京11选5app下载碳化钨涂层在刀具上的应用及其特点

 

碳化钨涂层在刀具上的应用及其特点
摘要:随着数控机床的发展,传统的标准化刀具已无法满足现代制造业对提高效率和降低成本的要求,碳化钨涂层具有高硬度、优良的耐磨性和长寿命等优点,推动着数控刀具的快速发展。
涂层碳化钨材料主要分为涂层和硬质合金基体。涂层的过程是物理化学反应并生成薄膜的过程,基体的性能和表面状态必然要满足涂层的条件,涂层必须与合适的基体相结合才能达到预期的性能。
  

为您降低成本,提高经济效益的耐磨陶瓷热喷涂工艺

 为您降低成本,提高经济效益的耐磨陶瓷热喷涂工艺 
    石油钻采工具在特定的使用环境下,对投入运转设备及其部件的耐磨损、耐腐蚀、抗疲劳特性都提出了特定的要求。当设备出现因磨损腐蚀的问题后,首先应明确接受施工的工件被喷涂的部位(通常是设备或设施的工作表面)处于什么样的工况条件,而涂层功能则是确定喷涂工艺及材料的主要依据,同时还要考虑经济问题。
    对油井抽油泵的易损件抽油杆来说,为了适应腐蚀油井生产的需要,美国用AISI431不锈钢材料生产了不锈钢抽油杆,该抽油杆的特点是耐腐蚀性好,但成本较高。为了节约成本,美国 ContinentalOilCompany 利用 AISI316 不锈钢粉末,对API的C级和D级抽油杆进行了等离子热喷涂,制成了喷涂不锈钢抽油杆,该耐磨陶瓷抽油杆也具有防腐性能,但成本比不锈钢下降了很多。因此,对石油钻井工业来说,这无疑是降低了企业的成本,提高了经济效益。
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被工业领域广泛应用的陶瓷耐磨材料分类介绍

 被工业领域广泛应用的陶瓷耐磨材料分类介绍
    陶瓷的耐磨性被人们发现以后,人们把它当做一种耐磨材料来使用,这种材料也是国内目前所用到的耐磨材料中的一种,,被广泛的应用到各个领域。尤其是在工业生产领域,它的用途更是十分广泛。那么,这种材料通常具有哪些类型呢?
   第一种 陶瓷耐磨材料,超高分子量聚乙烯具备很强的抗冲击能力,耐磨擦和耐磨损特性出色,对破裂应力具有较强的抵抗能力。超高分子量聚乙烯的摩擦系数很低。其高光滑度降低了热摩擦带来的损伤,而对于钢材来说热摩擦带来的损伤十分严重。广泛应用于水泥厂的各种料仓衬板,以防止篷料堵料的发生.
第二种 耐磨陶瓷涂料 耐磨陶瓷涂料由骨料,5%左右的的钢纤维和黏结剂组成。
第三种耐磨陶瓷贴片,水泥行业使用的氧化铝耐磨工程陶瓷具有熔点高,硬度高,抗压强度高,密度小,耐磨损,耐腐蚀,抗氧化,高温下蠕变小等优异性能。应用中需尽量避免在高应力,大角度冲击的工况下使用。
    陶瓷耐磨材料非常适合水泥厂、电厂等企业高磨损的工作环境,因此,这些企业对这种材料制成的产品需求量非常大。在北京耐磨科技有限公司,他们销售的陶瓷耐磨材料产品大部分都是这些企业订购的,销售呈逐年上升的趋势。

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北京耐默公司主营:碳化钨涂层碳化钨喷涂碳化钨焊条、碳化钨粉末、碳化钨合金颗粒。碳化钨合金技术咨询13611190270

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