碳化钨官方博客

齐全的碳化钨工艺,多样的碳化钨材料

难焊材料零怎么修复?


       对于金属零件的维修,以往经常采用的手段是补焊,但并不是所有的金属材料都适合于焊接,比如一些铸铁零件,一旦焊接就会炸裂。采用冷喷涂工艺,涂层可以轻松堆厚到10毫米,是解决难焊金属零件尺寸恢复的绝佳手段。北京耐默公司各种喷涂设备,在难焊金属零件的修复方面有着大量的实践经验,愿将冷喷涂这种新兴技术在零件维修领域大力推广。

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硬质合金轧辊在生产使用中有哪些问题?

   近年来,硬质合金轧辊以其优良的性能在钢铁生产中获得了越来越广泛的应用。但在硬质合金轧辊的生产和使用过程中仍然存在以下几方面的问题:
(1)研制开发新型的硬质合金复合轧辊辊轴材料。随着轧钢工业对轧辊不断提出新的更高要求,常规的球墨铸铁辊轴材料将难以承受更大的轧制力和传递更大的扭矩,为此,必须开发高性能的硬质合金复合轧辊辊轴材料。

(2)在复合轧辊制造过程中,必须尽可能减小或消除内层金属与外层硬质合金之间因热膨胀失配而产生的残余热应力。硬质合金残余热应力是影响复合轧辊使用寿命的关键因素,因此,选用的内层金属和外层硬质合金之间的热膨胀系数差值应尽可能小,同时考虑对辊环进行消除残余热应力的热处理的可能性。
(3)由于不同机架上的轧制力、轧制力矩、热传导性能都是不同的,因此不同机架应使用不同牌号的硬质合金轧辊。在硬质合金轧辊材料的设计过程中,必须保证轧辊的强度、硬度与冲击韧性的合理匹配,应建立不同合金牌号材料的热物性参数的数据库,利用计算机实现轧辊材料设计的最优化。
(4)由于轧制过程中,硬质合金轧辊磨损不仅受外部条件如温度、轧制压力以及热冲击负荷等的影响,而且还受内部因素硬质相WC与黏结相Co/Co-Ni-Cr之间存在着相当复杂的物理化学反应的影响。这就使磨损情况变得更为复杂。为此必须加强该方面机理的研究。

硬质合金轧辊的性能有哪些?

     硬质合金轧辊有高的硬度,而且其硬度值随温度的变化甚小,700℃时的硬度值为高速钢的4倍;而弹性模量、抗压强度、抗弯强度、导热率也都高出工具钢1倍以上。由于硬质合金轧辊的导热率高,所以散热效果好,使轧辊表面处于高温的时间较短,因而使轧辊同冷却水中的有害杂质的高温 反应时间较短。因此,硬质合金轧辊比工具钢辊更抗腐蚀、抗冷热疲劳。
     硬质合金轧辊是在硬质合金刀具基础上发展起来的,它是一种以难熔金属化合物(WC、TaC、TiC、NbC 等)为基体,以过渡族金属(Co、Fe、Ni)为黏结相,通过粉末冶金方法制备的金属陶瓷工具材料。其具有高硬度、高红硬性、高耐磨性等一系列优良性能。有时为获得耐腐蚀性能,相应加入一定量的镍、铬等元素。

硬质合金市场发展概况

      据中国钨业协会硬质合金分会提供的数据显示,2011年全国有硬质合金生产企业300余家,拥有专业科研院所30余家,全行业从业人员超过2.5万人。截至2011年,拥有10万t/a的钨精矿产能、18万t/a的钨酸和钨盐的产能、6.2万t/a的碳化钨产能、3.8万t/a的硬质合金产能,以及Co、Ni、Ta、Nb、Ti的配套供应能力。

2011年中国硬质合金产量为2.35万吨,硬质合金行业销售收入209亿元,硬质合金出口近5000吨,出口创汇超过3.6亿美元,硬质合金深加工产品产量达到6600吨,占合金总产量的1/3。所生产的硬质合金北京11选5app下载产品品种基本齐全,规格型号超过4万个,产量和品种基本能满足中国各经济领域的需求。

钨钴硬质合金特性是什么

      钨钴硬质合金由碳化钨和金属钴组成的。在这类合金中,余为WC。这类合金是产量最大、用途最广的一类。,钴含量在3%~13%变化,wc的平均晶粒在1~5μm;用于耐磨零件的牌号,钴含量可达30%,WC的平均晶粒可达10μm。随着钴含量和WC晶粒尺寸增大,合金的硬度降低,抗弯强度和抗冲击能力提高。钨钴硬质合金,可用来切削铸铁、有色金属和非金属材料,亦可用做拉伸模、冷冲模、喷嘴、轧辊、顶锤、量具、刃具等耐磨工具和矿山工具。这类合金中国用代号YG表示。它与国际标准组织硬质合金代号K类和G类合金相对应。为了改善钨钴硬质合金的耐磨性和红硬性,西欧、美国、日本等国大部分精加工牌号(K0l~K05)和半精加工牌号(K10~K20)以及部分粗加工牌号都加入少量TaC(NbC)、TiC、VC或Cr3C2。等碳化物。添加少量TaC(<5%)是提高钨钴硬质合金质量的重要途径,它主要用于切削工具,部分用于矿山工具和模具。这类合金中国用代号YA表示。

什么是硬质合金轧辊

硬质合金轧辊
简介
硬质合金轧辊是以碳化钨和钴等为材料用粉末冶金方法制成的轧辊。硬质合金轧辊有整体式和组合式两种。

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硬质合金硬度检测方法

      硬质合金硬度检测主要采用洛氏硬度计和维氏硬度计,在硬度一般在86-95HRC或900-2000HV之间。由于产品硬度较高,压头的材料一般选用碳化硅,或者天然金刚石来制造。钻石硬度计在各种硬质合金行业领域,有大量的应用。

碳化钨涂层

硬质合金刀具在切削实践中发挥着不可或缺的作用


      高效切削是20 世纪90 年代迅速走向实际应用的先进加工技术,在航空航天、精密模具、汽车零部件,以及精密机械等行业得到广泛的应用。统计数据表明,在金属切削领域,(1)刀具价格降低30%,最终产品的单件成本降低1%;(2)刀具寿命提高50%,单件成本降低1%;(3)切削效率提高20%,单件成本可降低20%。可以看出,高效切削可以通过提高加工效率,来达到在产品生命周期内减少相应的人工成本、能源消耗、设备折旧等各方面支出的目的,从而大大降低产品成本。不仅如此,高效的生产效率可以帮助企业抓住市场机遇,从而提升企业的综合竞争力。

等离子熔覆技术的原理及特点是什么?

技术原理:

   微束等离子堆焊又称等离子熔覆技术,它是以微束等离子弧作为热源,采用合金粉末作填充金属,将合金粉末与基体表面一起加热熔化形成合金层的一种堆焊工艺方法。PTA-TCY-200型等离子堆焊设备是我公司最新研制的用于维修与再制造的新设备。其工作原理是当接通电源高频电路时,在焊枪阴极(钨极)与阳极(喷嘴)之间就会放电产生火花,当有气体(氩气)进入等离子喷枪时,气体被电离形成等离子体,高频放电即可引燃电弧(维弧);再继续接通电源主电路后,电弧就会转移到焊枪阴极(钨极)与工件(阳极)之间,形成等离子体主电弧,电弧经喷嘴孔道压缩后形成温度高、能量集中的等离子焰流,利用等离子焰流产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固,形成微束等离子堆焊层。

超音速冷喷涂的应用领域有哪些

按喷涂层功能分类冷喷涂技术应用领域如下:

1)耐腐蚀涂层

在钢材上制备阳极性防腐层(Zn、Al 及其合金),或喷涂阴极金属(如N及其合金i等)。

2)耐磨、减摩涂层

在机械制造与维修领域中喷涂金属陶瓷和减磨合金涂层。

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