碳化钨官方博客

齐全的碳化钨工艺,多样的碳化钨材料

超细硬质合金碳化钨制造工艺----烧结技术

北京耐默公司科研人员认为,硬质合金碳化钨的性能与其制造工艺密不可分,原材料性能当然是成品性能的根本,但不仅如此,成型、烧结工艺和设备因素也占据重要地位。众多的制造过程中,最重要的工序莫过于烧结,这个特殊过程将直接决定制品的性能变化,合适的烧结工艺参数与烧结设备同种重要。在工业化生产当中,常用的烧结方法有氢气烧结、真空烧结以及低压烧结等。 

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肯纳碳化钨包镀服务

 

肯纳碳化钨包镀服务

抗磨损、防腐蚀、抗破裂解决方案

美国肯纳是唯一一家可以提供全方位抗磨损解决方案,满足客户特定需求的公司。从硬质陶瓷、碳化钨、堆焊覆盖、焊接合金,到抗磨损钢和不锈钢,肯纳可为客户提供满足最苛刻加工条件的产品和应用技术服务。

超音速火焰喷涂碳化钨涂层

 超音速火焰喷涂焰流(2000米/秒)速度,喷射粒子撞击能量大,粉末氧化烧损小,可获得致密度高、结合强度高、综合性能优异的涂层。结合强度:≥70MPa;孔隙率:≤2%;碳化钨涂层厚度:0.1-0.3mm;未加工面粗糙度:Ra3.2-6.3
12Co-WC  HV1400   高硬度   17Co-WC   HV1200  高韧性  
10Co-4Cr-WC  HV1300  优良的抗氧化性,耐腐蚀性能耐高温腐蚀、耐磨损性
25NiCr-Cr3C2   HV1100  微动耐800℃  耐高温腐蚀、耐高温磨损
Ni-20Cr         耐磨性、耐蚀性更好            NiWCrSiB      高温耐蚀、高温耐磨损
NiCrBSiFe       815℃下耐颗粒侵蚀磨损、耐泵汽蚀磨损、耐微震磨损

煤粉取样枪表面喷涂碳化钨使用寿命达到半年以上

煤粉取样枪表面喷涂碳化钨使用寿命达到半年以上
煤粉取样枪就用于火力发电站煤粉分析设备,电站燃煤锅炉煤粉细度的准确控制和分析,对锅炉机组的安全经济运行有着非常重要的意义。目前,大机组应用正压直吹式制粉系统日益增多,由于磨煤机出口的煤粉直接由一次风正压送入炉膛燃烧,日常煤粉取样非常困难。一般多采用自喷的方法,取样准确度差,且取样时常难以较好密封,存在煤粉泄漏现象,工作环境很差,劳动强度大。泰格电力集数十年的气固两相流理论试验和工程应用研究经验,最新开发的专利产品旋臂式固定煤粉取样装置,可方便地实现正压直吹式制粉系统的煤粉等速取样,其最大特点是多点同时等速取样,使得所取粉样具有良好的代表性,多次取样重复性好,操作简单,且无煤粉泄漏,大大改善了工作环境,并减轻了劳动强度,是目前国际上电站锅炉正压直吹式制粉系统日常煤粉细度分析取样最理想的装置。
由于煤粉取样枪受到煤粉冲刷磨损,因此需要解决取样枪不耐磨的问题,我公司采用碳化钨合金粉末喷涂耐磨涂层,使用效果明显,不喷涂使用寿命为1个月,喷涂后可以使用半年以上,这是因为喷涂后,表面硬度有HRC10提高到HRC65以上,且表面可以承受较高温度。

小颗粒耐磨损涂层

小颗粒耐磨损涂层
石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置中,吸收塔浆液循环泵是关键设备,被誉为“装置运行的心脏”,因而吸收塔浆液循环泵运行可靠性成为装置正常运行的关键。 其主要的功能是将吸收塔中的浆液不断的循环,使烟气中的二氧化硫完全被吸收。
浆液循环泵是易损件之一,主要是受到浆液的腐蚀、磨损、气蚀,一般浆液循环泵的转子过流部件叶轮使用寿命在3年左右(即使德国DüCHTING泵也会有磨损),1年左右叶轮就要更换新的,更换新叶轮造价高、周期长。近几年发电企业连年亏损,脱硫运行费用高昂,设备利旧利废成为节约成本不可忽视的环节,故浆液循环泵的修复再利用是大势所趋。
我公司从国外引进并经过与国内科研院所合作开发的一种小颗粒耐磨损涂层 ,经在多家电厂脱硫浆液循环泵修复的成功案例验证,此种小颗粒耐磨损涂层 非常适用于脱硫等易造成设备磨损腐蚀工况。

超音速喷涂碳化钨涂层领域的应用

   超音速喷涂碳化钨涂层凭借其抗磨损、抗腐蚀、控制流体环境、热障、恢复尺寸、改变导电性、改变导磁性、控制粗糙度及摩擦系数等特点,已经成为了一项高科技工艺,广泛应用于航天、汽车能源。钢铁、冶金、造纸、机械维修、市政建设等诸多领域。
石油行业
石油机械螺杆钻具、螺杆泵螺杆、阀板阀座及各类柱塞等的制造与修复。

用于包装、印刷行业
瓦楞辊是瓦楞纸板生产设备中最重要的组成部分,它一般都采用48CrMo钢,经中频淬火或氮化处理,其硬度一般都在HRC55以上。瓦楞辊是单面机的重要关键零件。普通瓦楞辊齿高、顶圆变化大,纸板质量不稳定,芯纸与涂胶辊的间隙随着瓦楞辊中间的磨损而扩大,同时磨损后顶圆的增大都导致过多的涂胶量,使纸板软且易弯曲。
涂层特点:采用超音速设备对瓦楞辊
碳化钨喷涂可获得高耐磨涂层。硬度可达HV1200以上,使瓦楞辊比普通辊提高四到五倍的使用寿命,还可以减少报废,减少涂胶量,保证纸板质量,而提高生产效率。
汽车模具

超音速电弧喷涂技术不仅“火”了起来,也创造了经济价值

   超音速电弧喷涂适用于制造业,维修业和相关行业的长效防腐、耐磨、设备修复、旧件翻新,产品表面强化等方面。特别是对火电厂锅炉的“四管”管壁抗蚀耐磨,功效极其显著,通常防腐、耐磨寿命在30年以上,深得火电厂的喜爱。
   超音速电弧喷涂是采用燃烧于丝材端部的电弧将均匀送进的丝材熔化,经拉伐尔喷嘴加速后的超音速气流将熔化的丝材雾化为粒度细小,分布均匀的粒子,喷向工件表面形成涂层。由此可见,超音速电弧喷涂具有超高的粒子飞行速度,良好的结合强度,极低的空隙率,涂层致密均匀和喷涂工件不变形等特点,可获得高质量的涂层,具有很强的防腐耐磨性能。
   总之,超音速电弧喷涂技术在火电厂中的作用是非常大的,它施工方便、工期短,不造成钢铁材料的浪费,涂层可重复喷涂且易于局部处理和修补。从某种角度说,超音速电弧喷涂技术是一项复合国家环保政策,节能政策的新技术,在自己“火”起来的同时,也创造了大量的经济价值和社会价值。

超音速喷涂施工需遵循哪些流程


   超音速喷涂已经被水泥厂、电厂等企业所认可。这种技术为这些企业的生产

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以下这些工艺流程:
表面清洁:以钢丝球等机械手段为主,辅以碱性清洁液,除去管表面的锈及油污

北京11选5app下载企业中保护耐磨设备离不开的超音速火焰喷涂设备

企业中保护耐磨设备离不开的超音速火焰喷涂设备
   超音速火焰喷涂设备(JX-5000)是一种非常好的喷涂设备,主要由 JX-5000超音速送粉器 、JX-5000超音速控制柜、JX-5000超音速喷枪组成。这种设备刚一问世,就收到了密切的关注,它有意的性能得到了用户的认可。
超音速火焰喷涂具有速度高,温度低,沉积率高,结合强度高,材料的成分保持性能好,涂层成分易控制的优点,因此JX-5000超音速火焰喷涂设备被广泛应用于冶金(如辊类、轴类风机叶片),化工(阀门、反应釜、管道、轴)、电力(锅炉四管、风机叶片)、石油(抽油泵、活塞、液压柱塞、轴)、造纸印刷(压光辊、机辊筒、涂布辊、烘缸、卷纸辊、刀具)、一般机械(轴类、盘类、球类零件)等领域中。
在水泥厂、矿山、煤矿等企业,JX-5000超音速火焰喷涂设备得到了很大的应用空间,它在保护企业耐磨设备上立下了汗马功劳,被企业成为“设备的保护神”

超音速喷涂技术使您的企业更具活力

超音速喷涂技术使您的企业更具活力
 超音速喷涂已经被水泥厂、电厂等企业所认可。这种技术为这些企业的生产设备带来了生机与活力。但是,这种技术对操作的技师技术要求很高,一般都是由经验丰富的技师来操作,这样才能保证喷涂效果。在进行喷涂施工时,要遵循以下这些工艺流程:
表面清洁:以钢丝球等机械手段为主,辅以碱性清洁液,除去管表面的锈及油污等表面浮松层,清洁度达到Sa3级,以保证涂层的结合基础牢固。表面粗化:其常用手段是喷砂和电拉手工艺,其作用是增大涂层与基材的机械结合强 ,标准是粗糙度达6.5~25.。喷打底层:底层膨胀系数与基材十分接近,主要作用增强工作层的结合强度和抗热震性能。喷工作层:工作层处于外层,直接于烟气接触,采用超音速电弧喷涂 设备形成的喷涂层,具有良好的高温防腐耐磨性能。封孔处理:涂层形成后有一定空隙率,尤其穿透性空隙( <1% ),采用本公司研制的专用高温抗磨防腐封孔涂料,对工作层的孔隙进行喷涂处理后,可优化提高喷涂层的性能。
在实际操作中,一定要遵循这个工艺流程去做,这样才能让超音速喷涂达到最好的效果。目前,我国很多的电厂、水泥厂等企业,对这种技术已经掌握的十分娴熟了,正在企业中发挥着自己的作用。

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北京耐默公司主营:碳化钨涂层碳化钨喷涂碳化钨焊条、碳化钨粉末、碳化钨合金颗粒。碳化钨合金技术咨询13611190270

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