碳化钨官方博客

齐全的碳化钨工艺,多样的碳化钨材料

碳化钨粉末种类对涂层耐磨性能的影响

粉末种类对涂层耐磨性能的影响
  表 2为四种典型WC-Co粉末采用Jet-Kote喷枪制备的涂层的磨损试验结果。粉末的结构对涂层的结构影响显著,1-型粉末喷涂后,WC分解严重,涂层中存在着大量的金属W,4-型粉末在沉积涂层时,由于包覆层熔化而芯部WC仍为固态,发生熔融相的优先沉积与芯部WC颗粒反弹的现象,涂层主要由Co-W-C合金构成,基于沉积过程的快速冷却特征,该合金以非晶结构存在于喷态涂层中。

碳化钨粉末

HVOF 涂层与其它方法制备的涂层的性能比较

HVOF 涂层与其它方法制备的涂层的性能比较
1、 与其它热喷涂方法的比较
      HVOF WC-Co 涂层的硬度可以达到 1100 — 1300Hv ,与爆炸喷涂层相当,显著高于等离子喷涂层,一般等离子 WC-Co 涂层的显微硬度为 800 — 1000Hv 。
涂层    HVOF    HVOF    电镀硬铬层    爆炸喷涂
成分    WC-12Co    WC-27NiCr    Cr    WC-13Co
硬度( Hv 0.3 )    1100~1270    1000~1100    800~900    1100~1200

喷涂工艺条件对HVOF WC-Co涂层耐磨损性能的影响

喷涂工艺条件对HVOF WC-Co涂层耐磨损性能的影响
  HVOF工艺条件直接影响粒子的加热与加速特性,决定粒子的温度、速度以及在火焰流中的停留时间,从而影响涂层的组织结构,特别是涂层中WC颗粒的含量与大小、涂层的致密度。因此,在HVOF喷涂系统不断发展的同时,进行了大量的关于涂层结构与性能变化规律的工艺研究。

碳化钨喷涂涂层

超音速火焰喷涂简介

超音速火焰喷涂简介

HVOF 系统的发展状态
  喷涂方法与设备的发展对于涂层的制备具有重要的影响。超音速火焰喷涂是在八十年代初期,由美国 Browning 公司研制成功,并首先以 JET-KOTE 为商品推出 。经过多年的应用开发,其优点逐渐被认识和接受。由此,世界上发达国家,投入了大量的财力对 HVOF 进行研究和开发。于八十年代末九十年代初,先后又有数种 HVOF 喷涂系统研制成功,并投入市场。如金刚石射流( Diamond-Jet ) ,冲锋枪( Top-Gun ),连续爆炸喷涂( CDS, Continuous Detonation Spraying ),射流枪( J-Gun ),高速空气燃料系统( HVAF, High Velocity Air-Fuel )等。这些系统各有特点,如表 1 所示。涂层的质量在很大程度上取决于喷涂方法,但也将受到喷涂系统特点的影响。随着 HVOF 的开发与应用,各种喷涂系统也均相应地进行了不断改进与完善,为此,取代原型的新型 HVOF 喷涂系统不断涌现,如 J-K 的改进型 Jet-Kote Ⅱ ,Top-Gun 的派生型 HV-2000 型,分别由 DJ 与 J-Gun 派生的 DJ-2600 , DJ-2700 与 JP-5000 型。最近又发表了高频脉冲 HVOF 系统,通过控制可以使爆炸频率远高于传统的爆炸喷涂。

超音速火焰喷涂原理

超音速火焰喷涂原理
  用作热喷涂热源的超音速火焰是利用丙烷、丙烯等碳氢系燃气或氢气等燃气与高压氧气,或利用如煤油与酒精等液体燃料与高压氧气在特制的燃烧室内,或在特殊的喷嘴中燃烧产生的高温高速燃烧焰流,其燃烧焰流速度可达 1500m ∕ s~2000m ∕ s (五马赫)以上。

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硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同

硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同
不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。

硬质合金切削刀具:比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC,粗加工合金采用中颗粒WC,重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料;矿山工具:岩石硬度高,冲击负荷大,采用粗颗粒WC,岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料;耐磨零件:当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时,采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料,耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。

WC粒度要求有哪些?

      不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。硬质合金切削刀具:比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC,粗加工合金采用中颗粒WC,重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料;矿山工具:岩石硬度高,冲击负荷大,采用粗颗粒WC,岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料;耐磨零件:当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时,采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料,耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。

硬质合金木工锯片的齿数多少在选用上有什么关系?

      硬质合金木工锯片的齿数多少在选用上有什么关系,分析如下:
如1:40齿与60齿有什么不同?

40齿的由于摩擦力小,会省力,声音会小,但60齿的切的更光滑。一般木工多用40齿的。要声音小,就用厚一点的,但薄的质量更好。 齿数越多,锯切的剖面越光滑,如果你的机器稳定性能好的话声音会小一些的。

硬质合金主要用途有哪些?

      硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。

碳化钨焊条合金耐磨焊条介绍

碳化钨合金耐磨焊条
      碳化钨合金耐磨焊条:本产品属于堆焊合金耐磨耐冲击焊条,同时具有耐高温性能,以锰钢为焊蕊,焊药以钨铬,硼,锰,钼,等多种金属成份及矿物质组成,交直流两用,可对碳钢,锰钢灰口铸铁,(白口铁除外)母材表面涂焊与焊接,使被焊机件能氶受外界强烈磨擦与冲击,起到延长设备使用寿命,提高产量的作用。该焊条是低氢钠型药皮的铬钼钒型焊条,A与M体混合组织,焊态下硬而韧抗裂性优,采用直流反接,主要用于受剧烈冲击磨损件堆焊。并具有耐冲击、耐热、耐磨性能。对受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、橡塑机械、矿山机械零件等,堆焊层无裂纹。堆焊层硬度:HRC60~75。 该焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢上(如A3、Mn13、16Mn、65Mn),也可在某些灰口铸铁上使用.   D707碳化钨堆焊耐磨焊条 :碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条,直流反接。适于混凝土搅拌机叶片、推土机、高速混砂箱、挖泥机叶片等。熔敷金属硬度HRC≥63-75。  D708碳化钨堆焊耐磨焊条:含多种耐磨合金材料,直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件,如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复。熔敷金属硬度HRC≥70。 铸造碳化钨气焊条 : 管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性.适用于石油钻具,混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、打井钻头、秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊.

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北京耐默公司主营:碳化钨涂层碳化钨喷涂碳化钨焊条、碳化钨粉末、碳化钨合金颗粒。碳化钨合金技术咨询13611190270

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