碳化钨官方博客

齐全的碳化钨工艺,多样的碳化钨材料

碳化钨-钴-镍合金粉喷涂材料的典型应用

碳化钨北京11选5app下载-钴-镍合金粉喷涂材料的典型应用:

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   涂层部分自熔、致密坚硬,耐磨粒磨损、腐蚀和疲劳微震导致的裂纹,可用于喷焊工艺,可用于替代镀硬铬,用于玻璃模具、装甲部件、油田高压泵、汽车模具,风机叶轮等,工作温度<500℃

钴碳化钨+镍基自熔性合金有什么应用?

     钴碳化钨+镍基自熔性合金  喷焊时能够与基体形成致密的冶金结合,碳化钨成分能够进一步提升涂层的硬度和耐磨性。

什么是物理气相沉积?

      物理气相沉积是通过蒸发,电离或溅射等过程,产生金属粒子并与反应气体反应形成化合物沉积在工件表面。物理气象沉积方法有真空镀,真空溅射和离子镀三种,目前应用较广的是离子镀。

硬质合金涂层

化学气相沉积怎样形成的?

  化学气相沉积是一种制备材料的气相生长方法,它是把一种或几种含有构成薄膜元素的化合物、单质气体通入放置有基材的反应室,借助空间气相化学反应在基体表面上沉积固态薄膜的工艺技术。

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什么是炉熔技术?

      炉熔是指将具有某些特殊性能的材料加入自熔性合金粉末中,再把这种混合好的粉末做成软性的胶泥状物质,这种胶泥状物质可被粘贴到各种零件的表面并通过高温炉的热处理使其熔化并与零件基体形成冶金结合从而实现了零件表面改性的技术。

碳化钨涂层

等离子转移弧堆焊应用范围

等离子转移弧堆焊应用范围:

北京11选5app下载  等离子弧堆焊可广泛的用于石油、化工、工程机械、矿山机械、工业机械(螺杆、螺旋、轴辊等),阀门等行业,如各类阀门密封面(常规的碟阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等)的耐磨堆焊,以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复等,其应用前景非常广阔。

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等离子转移弧堆焊基本原理

  等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源,应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固,等离子束离开后自激冷却,形成一层高性能的合金层,从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺,由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好,熔深可控性强,通过调节相关的堆焊参数,可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面,结合强度高;堆焊层组织致密,耐蚀及耐磨性好;基体材料与堆焊材料的稀释减少,材料特性变化小;利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性,特别是能够顺利堆焊难熔材料,提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。  

激光熔敷应用领域

激光熔敷应用领域:

  激光熔覆技术解决了振动焊、氩弧焊、喷涂、镀层等传统修理方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度难以保证的矛盾,已大量应用于船舶、电力、冶金、石化、机械、汽车、模具、五金等行业。适合各类型高精设备核心部件的磨损修复,包括下列产品的加工。

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刀具材料激光表面改性国内外研究概况

      目前国内外与此相关的文献较多,如利用XeCl准分子激光器(波长308nm)照射Al2O3-SiC纳米复合陶瓷试样,能量密度在0。8J/cm3~6。0J/cm3范围内,照射后,表面缺陷消除,形成连续分布的光滑平整的熔化层,并出现亚稳相γ-Al2O3,由于表面形貌的改善和结构的变化,使表面韧性得到提高。W18Cr 4V车刀表面经激光涂覆处理后,对于深切削、快速切削和切削特硬,耐磨性有明显的提高,若以后刀面磨钝为标准,提高近250%;若以前刀面磨钝为标准,提高200%;若以破损为标准,提高近100%。此外车刀前刀面激光处理后,后刀面的耐磨性有明显增长;后刀面激光处理后,前刀面抗月牙洼磨损能力也有一定的提高,但增长幅度不及前者。北京工业大学的宣崇武、张连宝利用激光表面合金化新技术,改变木材加工刀片的表面成分,以提高刀片韧性。激光表面合金化所得的合金化层与刀片基体之间是一种冶金结合,结合力优于各种喷涂层。最佳产品一次刃磨平均产量<20t,但刀片本身折损率>30%。激光合金化处理后的刀片,一次刃磨寿命比最佳产品平均提高3倍左右,且刀刃不崩、不卷、不折断,稍加磨刃可继续使用。李良福在用激光加工法提高刀具耐用度的经验证实,激光强化对改善各种刀具的工作能力有较好的效果。例如T8A、T10A、CrWMn和9Cr钢模具的耐用度可提高若干倍,成型模的寿命较一般热处理后的使用寿命可提高15-19倍,较氮化钴耐磨层的模具提高0。5-1倍。前苏联曾对WC85%+Co15%和WC92%+Co8%两种硬质合金粉末进行激光熔覆试验,使用35-30J的固体脉冲激光和0。1,0。5,1-3Kw的连续CO2激光器,扫描速度2。2-17mm/s,在Y8A工具钢基体上熔覆(WC92+Co8)粉末所得最高显微硬度为HV1180。KJ。Schmaxtjko利用准分子激光对陶瓷材料(Al2O3、ZnO2、Si3N4)的表面直接进行重熔改性,结果表明:陶瓷材料的表面粗糙度从激光改性前的10-15μm,下降到1-4μm,且孔隙率大大下降。A。Detitbon的重熔方式可使表面裂纹和孔隙至少下降50%。

目前激光强化技术在民用刀具制造的应用

     民用刀具量大面广,有:厨刀、剪刀、剃须刀、粉碎刀等,目前刀具失效原因主要在刀刃,如刃口磨损、崩刃、腐蚀等,为了达到经久耐用的目的,一般制造工艺方法是:

1)采用整体高性能合金材料,如高速钢等

2)采用复合钢,如复合钢板刀剪等

3)刃口镶焊硬质合金材料,如硬质合金、陶瓷、高速钢等。前两种方法原材料要求较高,制造成本较高;而后者由于镶焊往往为材料硬脆性材料,给制造工艺带来困难,如硬质合金与基体的镶焊强度、硬质合金镶焊长度有限等,使用寿命受到影响。

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北京耐默公司主营:碳化钨涂层碳化钨喷涂碳化钨焊条、碳化钨粉末、碳化钨合金颗粒。碳化钨合金技术咨询13611190270

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