碳化钨官方博客

齐全的碳化钨工艺,多样的碳化钨材料

脉冲等离子以及应用范围是什么?

   脉冲等离子是一种先进的表面涂层技术,它将脉冲等离子体产生的电流和热量施加于零件表面使其熔化,电子和金属蒸汽组成的合金元素通过等离子体被加入到熔化的零件表面并产生微冶金过程,零件自身的热容量瞬间冷却了表面的熔化并使其凝固,随着等离子体不断的脉冲作用,零件表面在不断的熔化和冷凝过程中形成了纳米和微晶结构,从而实现了改性与优化。

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热喷涂防粘耐磨涂层

      防粘耐磨涂层主要应用在涂布机、印刷机、印染机、胶带生产机械、纸尿裤生产机械等传动辊上。通常这些设备的某些传动辊要接触涂胶面、印刷面或印染面,未干燥的印刷面和印染面易沾污辊筒而影响产品表面图案。

 

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高性能热喷涂涂层工业应用新突破

      热喷涂技术是利用各种热源,将金属或陶瓷加热至熔融或半熔融状态,借助气流高速雾化并沉积在工件表面形成与基体紧密结合的涂层。由于它具有与基体不同的成份和结构,使基体获得特殊性能,以满足工件更高的性能要求。涂层一般由粘接底层和面层组成。底层用具有抗高温氧化、改善面层与基体热匹配性及提高涂层结合强度的合金粉末制备,而面层根据部件性能需求为金属、合金或非金属材料。随着科学技术的发展,不断出现新喷涂材料和新喷涂技术,涌现了封严涂层、热障涂层、自润滑涂层等新的特殊用途的高性能热喷涂涂层。热喷涂技术广泛应用于航空航天、冶金、纺织、汽车、印刷、石化等行业,一个国家热喷涂产值在国民经济总产值(GDP)中的比重是该国热喷涂发达与否的重要标志。美国热喷涂总产值占GDP的比例为0。36‰,日本为0。23‰,而我国只占0。039‰,仅为美国的11%,日本的17%。这说明,中国热喷涂仍处于发展阶段,远未达到成熟和饱和。可见,热喷涂在中国的市场巨大,具有极大的发展空间。

热喷涂与表面处理简介

      热喷涂是一种表面强化技术,是表面工程技术的重要组成部分,一直是我国重点推广的新技术项目。它是利用某种热源(如电弧、等离子弧或燃烧火焰等)将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态,然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面,沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。

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常用的热喷涂方法有哪些?

常用的热喷涂方法:

   火焰喷涂、氧乙火焰粉末喷涂、氧乙火焰线材喷涂、氧乙火焰喷焊、高速火焰喷涂(HOVF)、电弧喷涂、等离子喷涂、大气等离子喷涂、低压等离子喷涂等。

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热喷涂技术在现代工业中的应用

      现代汽车工业中的应用   现代汽车要求高性能、低能耗、低污染、高安全性及智能化,这就对汽车用材料提出了更高度的要求,既要保持材料本身的高强度又要对零部件表面赋予特殊性能。热喷涂技术的引入给汽车制造工业带来了新活力。  活塞环是内燃机的关键零件之一,长期承受高温磨损、高温腐蚀。起初,主要采用镀铬环。镀铬环有良好的耐磨性,但其抗熔着磨损性能很差,对污染物的处理很困难。但采用热喷涂技术,不但解决了熔着磨损问题,而起污染小。活塞环采用火焰喷涂金属Mo涂层,国内已建立了喷涂涂层生产线。

热喷涂技术原理及其应用

石化工业中的应用:  石化机械零部件承受着腐蚀介质和机械磨损的双重作用,加速了机械零件表面的腐蚀磨损,因此对零部件的表面有特殊要求。据调查,我国石化工业每年因磨损和腐蚀所造成的直接经济损失达数亿元。  采用热喷涂技术修复和强化的石化机械零部件主要有以下几种:

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热喷涂技术在其他方面的应用

热喷涂技术在其他方面的应用  
1 航天发动机  美国航空飞机中需要采用热喷涂技术的零件高达6000多件,含发动机各 大小叶片、飞机尾翼喷管、飞机起落架等。如发动机叶片、飞机尾翼喷管热障涂层等离子喷涂MCrAlY-Y2O3/ZrO2涂层,航空发动机壳体喷涂磨耗封严涂层,飞机起落架HVOF喷涂WC-Co涂层等。
2 快速成形制造技术      快速成形是将计算机、计算机辅助制造、计算机数字控制、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集中于一体的高新技术。热喷涂技术应用于快速成形的有电弧喷涂技术和等离子喷涂技术。生产效率高、成本低、操作简单,喷涂前不需预热等优点。如钢铁总院采用等离子喷涂成形技术成功制备了Ф内 720×Ф 外 760×1600mm钨坩锅。

热喷涂工艺的特点是什么?

      自1910年瑞士肖普(Schoop)博士发明了一种火焰喷涂装置(即热喷涂)以来,热喷涂技术已有很大发展,尤其是20世纪80年代以来,热喷涂技术的应用取得了很大的成就。与其他各种表面技术相比,热喷涂技术有其自身的特点:

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热喷涂工艺的种类都有哪些?

热喷涂工艺的种类:

      传统的热喷涂方法按热源的不同,可分为燃烧法和电热法,前者包括火焰喷涂、爆炸喷涂,后者包括电弧喷涂、等离子喷涂。近年来,随着人们对涂层性能要求的进一步提高,广大科学工作者通过不断创新,在原有基础上发展了超音速火焰喷涂和超音速等离子喷涂。同时,又相继开发了激光喷涂、反应热喷涂和冷喷涂等工艺。

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